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            新聞媒體

            氯化氫生產過程中可能會出現的安全問題

            工業級氯化氫t瓶2

            氯化氫生產過程中的安全問題,主要是和原料氫氣的易燃易爆性質分不開的,氫氣和氯氣、氧氣、空氣乃至氯氣與氯化氫的混合氣,都能形成爆炸混合物,它們在合成爐高溫操作條件下,是很容易爆炸燃燒的,國內外已有多次合成爐爆炸的事例。雖然合成爐頂部設置有防爆膜,可以使危害和損失降低到較低的水平,但在點火、緊急熄火或氯氫配比突然波動時,仍應特別注意“氯內含氫”和“氫內含氧”,嚴格控制氯內氫<0.4%,操作中防止氫中混入空氣,具體舉例說明如下:  

             ?。?)合成爐點火時,點火人不可正對點火孔,以免火焰噴出灼傷頭部,點不著火時,必須等氫氣切斷后才可抽出點火棒。點火棒取出后,須經鼓風機或水流泵抽10min以上方可重新點爐。否則若剩余氫氣沒抽凈,再點爐時容易引起爐子爆炸。 

             ?。?)正常停車時應逐漸調節進爐氣量,氯氣減少到最低流量并關閉氫氣閥,然后立即關閉氯氣調節閥,最后再關閉氫氣調節閥(先斷氫氣后斷氯氣)。 

             ?。?)正常情況下停爐后,不得停尾氣鼓風機或水流泵,但可減少抽量,讓鼓風機或水流泵繼續運轉。在停爐時間較長時,開始停鼓風機或水流泵。 

             ?。?)剛停爐時爐溫較高,爐內尚有大量剩氣,因此不能馬上打開爐門,否則使大量空氣吸入爐內,和剩余氫氣形成爆炸混合物,有使爐子發生爆炸的危險。一般,在停爐20min后方可打開爐門。 

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